怎样正确操作水泥压力试验机

一、怎样正确操作水泥压力试验机：

使用与操作：

1、使用前的准备与检查

使用前先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

2、操作程序、方法及注意事项

开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油耗电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之。如无异常现象，此时再检查一下仪表显示屏上是否零点，如有数字按一下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。

抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的案值，即为所得该试件的zui大抗折力。然后清除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。

抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。

操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
二、DYE-300型水泥压力试验机主要规格及技术参数：

1、zui大荷载：300KN

2、示值相对误差：±1%

3、zui小分辨值：0.01KN

4、油压zui大压强：25Mpa

5、压力板直径：φ160mm

6、上下压板间净距：390mm

7、活塞直径×zui大行程：φ125×80mm

8、电动机功率：0.75kw

9、外形尺寸：860×400×1280mm

10、净重：550KG

三、DYE-300型水泥压力试验机主要结构与工作原理：

试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。

1、机体部分

试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。

3、测力仪表详阅（仪表说明书）

4、电器系统（见附图五 电器原理图）

有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。

DYE-2000型混凝土压力机主要技术参数：
1、zui大载荷：2000kN
2、示值准确度：一级
3、zui小分辨率值：0.1kN
4、承压板间zui大距离：320mm
5、上下压力板规格：250×250mm
6、活塞直径×zui大行程：直径250×50mm
7、电机功率：0.75kW
8、输入电压：380V
9、外形尺寸：880×480×1400mm
10、净重：850KG

DYE-3000型混凝土压力机主要技术参数：
1、zui大试验力：3000KN
2、试验力量程：200-3000KN
3、试验力示值相对误差：≤±1%
4、承压板尺寸：330×330mm
5、上下压板间zui大间距：360mm
6、活塞zui大行程：80mm
7、活塞直径：φ290mm
8、外形尺寸：1100×500×1350mm
9、重量：约1300kg