1.水泥混凝土摊铺注意事项
(1)水泥混凝土摊铺前，洒水量要根据基层材料、空气温度与湿度、风速等诸多因素来确定，既要保证摊铺混凝土前基层湿润，又要尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整处禁止有存水。从施工现场来看，大多数情况是洒水量不足。由于基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂纹重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。
(2)自卸车的卸料也是常常被忽视的工序。在施工中，经常会发生因摊铺机前堆料过多致使摊铺机行走困难的情况。而有时布料过少，也会使振捣箱内混凝土量不足，以致路面厚度得不到保证。这种摊铺机前混凝土忽多忽少的现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中，大多数施工者总是死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化。在实际施工中，可通过对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样即可避免出现卸料不均的问题。
(3)由于振捣器间隔距离会对混凝土的密实度产生直接影响，一般在厂家安装时均加以调整和确定。但在实际使用过程中，应根据不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，适当调整振捣器的间隔。这样做是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该经常进行调整，以防止塌边。此外，液压式振捣器随着其使用时间的加长，振捣能力会有所下降，因此要根据实际情况进行调整。
(4)由于许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的，所以为了防止漏浆，通常要求边模板不能与基层间距太大；但在摊铺行走过程中，随着基层的变化，边模板有时会直接与基层接触，从而使边模板形成支撑点，影响成型模对混凝土的挤压成型，因此应及时进行调整。
(5)施工甲应控制摊铺速度，使摊铺机运行平稳，务必避免因混凝土摊铺速度过快而导致的铺铺停停；否则，不但使设备每次启动时的磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点也不可避免，最终造成路面平整度很差。
(6)切缝机开始切缝时间的确定，不仅要考虑到温度的影响，还要考虑到湿度、风速、路面厚度以及混凝土添加剂含量等因素的影响；如果切缝时间过晚，混凝土强度较高，切割速度慢，切割机及刀片损坏程度就高。
2.水泥混凝土搅拌注意事项
(1)由于混凝土级配变化对混凝土坍落度的影响很大，因此在混凝土搅拌过程中，往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级配的相对稳定，从而确保混凝土级配的稳定。
(2)含水量的变化对混凝土坍落度的影响更是显而易见的。一般情况下，搅拌站水秤中的水量变化可以直观地了解，但砂中含水量变化大时对混凝土的坍落度影响十分明显；因此，在混凝土搅拌过程中应先测一下骨料中的含水量，水秤中应扣除这些水量，以得到理想的效果。
(3)水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员忽视，而这种影响因素往往发生在单机生产能力较大的搅拌站中。因为一般水泥仓只有100～150t，大方量搅拌站用水泥量较多，有时候一边往水泥罐里打水泥一边生产，有时候水泥还没有冷却下来就开始搅拌，这样不仅使生产出的混凝土温度较高，而且坍落度也会因水泥温度高、吸水较多而变小。
(4)水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响也是很大的，如果水秤和水泥秤的称量偏差都是稳定的，操作人员可根据实际重量计算用量；如果这个偏差是不稳定的，尤其是用水计量采用流量计方法的搅拌站，由于水量计量偏差较大且不稳定，因而坍落度不易控制。
(5)添加剂的用量也是影响混凝土坍落度的重要因素。添加剂用量过大，虽然能使水量减少，但会使混凝土的一些物理、化学性能发生较大变化。
(6)使用砂石自动含水补偿装置进行精确补偿后，混凝土的坍落度会得到很好的控制。但在实际生产中，必须要在每次使用前重测砂石的实际含水量，并依此调节显示仪上的显示值才可以。
