2011公路橋涵壓漿劑毛細(xì)泌水率試驗(yàn)儀操作步驟
執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》
A6.1目的、適用范圍
用于測(cè)定漿體的毛細(xì)泌水率。
A6.2儀器設(shè)備
采用郵寄玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm，高為160mm。容器中間置入一束7芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為10～30mm。
A6.3試驗(yàn)步驟
把試驗(yàn)容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿體注入容器中，注入漿體體積約800ml，并記錄漿體準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入10ml的量筒內(nèi)，測(cè)量泌水量V1。
1———7φ5鋼絲束
2———靜止一段時(shí)間后的泌水
3———壓漿料
A6.4計(jì)算方法
泌水率= V1/V2×100%
式中：V1———漿體上部泌水的體積
V2———測(cè)試前漿體的體積
壓漿劑充盈度試驗(yàn)儀
執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》
A7.1試驗(yàn)儀器
試驗(yàn)儀器采用內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5mm，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。
A7.2試驗(yàn)方法
按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過流動(dòng)錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。
充盈度管
A7.3 充盈度判定
如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格。
壓漿劑 U管壓漿充盈度試驗(yàn)儀
執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》
B1.1目的、適用范圍
評(píng)估漿體配合比，制造方法，壓漿工藝對(duì)灌漿充盈度的影響，用于試澆筑試驗(yàn)。
B1.2 儀器設(shè)備
B1.2.1 斜管灌漿充盈度試驗(yàn)裝置
U型試驗(yàn)支架一個(gè)，長度1米的透明波紋管1根，透明波紋管兩端裝有閥門。
B1.2.2 試驗(yàn)制漿機(jī)
B1.2.3 小型壓漿機(jī)
B1.3 試驗(yàn)步驟
B1.3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿體；
B1.3.2 壓漿：壓漿的壓力控制在0.5～0.7MPa，壓漿的充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。
B1.3.3肉眼查看透明波紋管兩端是否存在壓漿缺陷，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)空缺的尺寸，至0.1mm。
灌漿試驗(yàn)裝置示意圖
A5.4 試驗(yàn)結(jié)果
充盈度以mm為單位，測(cè)量結(jié)果至0.01mm。
水泥漿，壓漿劑檢測(cè)儀器
1，壓漿劑流動(dòng)度試驗(yàn)儀—流動(dòng)錐
2，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(yàn)儀,
3，鋼絲間泌水率試驗(yàn)儀
4，壓漿劑壓力泌水率試驗(yàn)儀
5，充盈度試驗(yàn)儀
6，壓漿劑凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（30Y T電腦伺服微機(jī)控制）
8，J-15L壓漿劑高速攪拌機(jī)
9，壓漿劑沉積率試驗(yàn)儀 單價(jià)：
,10，壓漿劑豎向膨脹率試驗(yàn)儀
11，壓漿劑壓力充盈度試驗(yàn)儀,（U型管）
12，壓漿劑材料抗分離試驗(yàn)儀
13，鋼筋銹蝕儀
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